lunes, 30 de noviembre de 2015

Normativa

Normativa europea etiquetado C.E.

En que consiste

El marcado CE es una normativa europea que es obligatorio que todos los fabricantes de ventanas cumplan desde el 01/02/2010. No es por tanto una simple recomendación.
La idea de fondo que persigue la comunidad europea con esta normativa, es procurar homogeneizar la documentación que se entrega con las ventanas para que tanto si me entregan una ventana de Francia como una de España, yo pueda saber sus características y su calidad, y compararlas. Además de homogeneizar la documentación que todos entregamos, se busca que todos llevemos un control de calidad en la fabricación de las ventanas. El fabricante de perfiles puede asesorarle y entregarle los ensayos de ventanas, pero como vemos el grueso del peso de esta norma cae sobre el carpintero que es a quien se exigirá la documentación.
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La palabra norma suena a complicado, nada mas lejos de la realidad, esta es una norma muy
 sencilla una vez que nos habituamos a ella. Solo se trata de llevar durante el proceso de
 fabricación un pequeño control de calidad que luego explicaremos, y una vez terminada la
 ventana imprimir unas etiquetas con sus características. La norma se vasa en tres ejes que
se explican a continuación: control de calidad, ensayos de tipo, y etiquetado.

1. Control de calidad

Es algo tan simple como nombrar un responsable de control de calidad, cuyo nombre figurará
en todos los documentos. Esta persona se asegurará de que se realice un control de los
materiales usados, de la maquinaria y herramientas usadas, del proceso de fabricación,
y del resultado obtenido. Así dicho puede parecer complicado para alguien no habituado,
pero realmente no nos piden que el responsable examine cada barra de perfil, ni que
desmonte cada máquina. Solo se trata de hacer chequeos 'aleatorios' del material que
 entra para ver que no tiene defectos y cumple sus especificaciones, comprobar de vez
en cuando las herramientas de calibración, comprobar de vez en cuando las herramientas
 y maquinaria de fabricación, comprobar como se fabrican las ventanas, y realizar chequeos
aleatorios a las ventanas que salen. De hecho el responsable no tiene que hacerlo todo, como
su propia palabra ya indica, él es el que figurará en los papeles, pero en una empresa grande
pueden ser varios los que hagan las comprobaciones.
Hemos hablado de documentos. Realmente solo se trata de tener un histórico de incidencias.
En dicho histórico cada vez que ocurra un problema lo anotamos con su fecha y hora.
Así mismo en ese histórico apuntaremos datos que puedan ser relevantes sobre como se han
fabricado las ventanas. Para asegurar la trazabilidad, es decir para que desde una ventana
fabricada que ha causado un problema podamos con su etiqueta volver al origen, en la
documentación se deberá usar algún sistema interno para identificación de los productos,
tal como por ejemplo la obra y modelo de la ventana, etc.

2. Ensayos de tipo

Como luego veremos en el etiquetado, hay que indicar las características de las ventanas según
 normas. Pero ¿ como demostramos esos valores ?, pues ahí entran en juego los ensayos físico
s. El fabricante de las ventanas es el responsable final de realizar para cada tipo de ventana que
 entregue, una serie de ensayos en un organismo certificado, y mantener en su poder dichos
ensayos por si le son requeridos. Cada tipo de ventana se refiere no solo a la tipología sino al
tamaño. Para reducir el número de ensayos, se puede tener un solo ensayo para el peor caso,
 es decir no hace falta ensayar todas las ventanas que vamos a entregar sino solo la mas
 grande, ya que su ensayo es valido para las mas pequeñas (puesto que darían mejores valores
 de haberlas ensayado).
No nos asustemos, el pequeño carpintero no necesita realizar el mismo los ensayos, porque
aquí es donde entra en juego el fabricante de perfiles. Aunque el responsable legal de todo es
el carpintero, la norma dice que puede usar los ensayos ya realizados por el fabricante de perfiles,
 y así ahorrarse repetirlos el. Eso si la norma dice que para ello tiene que tener firmado con el
fabricante de perfiles un documento en el que se le autoriza a usarlos, no basta simplemente
con tener los ensayos.
Como los ensayos solo cubren las ventanas que sean iguales o menores a la ensayada (y del
mismo tipo), si el carpintero entregase ventanas mayores a la ensayada, debe o bien realizar el
mismo un ensayo físico, o indicar que no están cubiertas e incluirlas en una declaración de
conformidad en la que no se indican sus valores pero si que son conformes al marcado CE.
Podemos así mismo entregar dos ensayos en vez de uno, por ejemplo uno de una medida y
otro de otra, así uno nos cubre unas ventanas y otro nos cubre otras. La utilidad es que en las
etiquetas podremos dar dos tipos de valores, con lo que las mas pequeñas tendrán una etiqueta
con valores mas vistosos respaldada por el otro ensayo.
Puesto que los ensayos solo valen para ventanas mejores a la ensayada, y no para las peores
a la ensayada, un ensayo con perfiles de puerta no vale para un caso con perfiles de ventana
(que son menos resistentes). Al contrario si, es decir un ensayo con perfiles de ventana, vale
para un caso con perfiles de puerta.

3. El etiquetado

Una vez realizadas las ventanas, es obligatorio entregar con cada todas y cada una de ellas una etiqueta con sus características en un formato ya estandarizado. Estas características tendrán a veces unos valores, y otras en cambio contendrán "pnd" (o "npd" en inglés) para indicar que es un valor desconocido. No es obligatorio indicar todos los valores del etiquetado, pero cuantos mas características declaremos mejor, porque luego según el arquitecto o normativa local, nos exigirán unas u otras
La normativa del marcado CE no indica cuales son los valores mínimos de dichas características estándar, de hecho no obliga a ni siquiera a poner los valores de todas las características, solo indica como documentarlo. Serán las normativas locales, o el arquitecto el que nos exijan valores mínimos, o nos digan que características tenemos que especificar.
Existen tres tipos de etiquetas: la mínima, la intermedia, y la completa. Debemos dar una etiqueta completa con cada ventana, pero no es obligatorio, de hecho podemos incluir en cada
ventana la etiqueta mínima que solo indica los datos del fabricante y la obra, y luego junto a la
factura adjuntar las etiquetas completas de cada ventana, o una sola etiqueta completa
cubriendo todas las ventanas indicando el peor caso.

Almacenamiento

Fuente propia 

Ventana Corrediza 7 Perfiles

Clásica ventana con rieles altos que ayudan a la acústica gracias al uso adecuado de felpas y entre cierres verticales. Permite la instalación de malla antimosquitos tipo corrediza.

APLICACIONES

  • Fachadas verticales o inclinadas
  • Ventanería
  • Divisiones de oficina
Screen shot 2012-08-06 at 11.27.57 AM

Perfiles utilizados para armar la ventana corrediza 
Corte Horizontal y vertical 



Modo de empleo 

http://www.setecoecuador.com/policarbonato-arkos/sistema-de-fachadas-modulit/flypage.tpl.html?pop=0

Alturas maximas

www.cedal.com

Tabla de Vientos

Espesores 

www.cedal.com

Ficha Tecnica Perfiles de Aluminio

www.cedal.com





Detalle en Corte Ventana

Ventana corrediza


domingo, 15 de noviembre de 2015

CEDAL


Corporación Ecuatoriana de Aluminio S.A., CEDAL, es una compañía ecuatoriana constituida en el año 1974, con el propósito de producir y comercializar perfilería y otros productos extruídos de aluminio para uso arquitectónico y estructural.

Inició sus actividades productivas en el año 1976, y actualmente es el líder en la producción y distribución de perfiles de aluminio en el Ecuador con más de 40 distribuidores exclusivos en todo el país. Desde 1979 mantiene una sólida presencia comercial en Colombia a través de su compañía afiliada VITRAL, que posee centros de distribución en las ciudades de Cali y Bogotá.

CEDAL es ampliamente reconocida en el mercado nacional y extranjero por la calidad de sus productos, la confiabilidad e integridad de la empresa y su valiosa contribución al desarrollo de la industria del aluminio y la construcción.

Resistencia y Peso del Aluminio

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Resistencia a la corrosión del aluminio

La resistencia a la corrosión del aluminio, hace que su vida útil, en una construcción sea más larga, incluso en ambientes agresivos. El aluminio se comporta bien aún en ambientes contaminados por ejemplo el monóxido de carbono y dióxido de carbono tienen muy poco efecto sobre el aluminio. 
El aluminio es también excelente para usar en zonas costeras y marinas, porque el efecto del cloruro de sodio en el metal es mínimo.

Peso del aluminio

Su poco peso hace que sea muy fácil de transportar e instalar en obra, ya que su manipulación resulta muy liviana, todo esto contribuye a reducir los costos en la construcción.   Otras de lascaracterísticas del aluminio muy útiles en la construcción, es su resistencia al fuegobajo mantenimiento, gran belleza, elección de colores y formas etc.
http://www.arkigrafico.com/usos-del-aluminio-como-material-de-construccion/#

Ventajas del Aluminio como material de construccion:

aluminio revestIMIENTO

El aluminio es un material importante en el futuro de la ingenieria y arquitectura.  Su bajo peso y alta resistencia, es uno de sus principales ventajas en la industria de la construcción.   El aluminio tiene una densidad de 2,7, lo que significa que es un tercio de la densidad del acero.   La resistencia del aluminio se puede ajustar para adaptarse a cualquier uso y aplicación mediante la aleación adecuada.

El aluminio se utiliza cada vez mas  para el revestimiento de edificios no residenciales.  Este tipo de fachadas pueden mejorar la apariencia de un edificio, aumentar su durabilidad y proporcionar valiosas propiedades de aislamiento, mejorando así la eficiencia energética de la construcción.
El aluminio se puede soldar, especialmente si es aluminio de aleación, aunque es frecuente el ensamblaje a base de tornillería. El uso de laminas de aluminio es común en la fabricación de paneles aligerados con poliuretano. Este elemento se emplea en la prefabricación de casas y oficinas desmontables.
Las formas estructurales que se pueden fabricar en aluminio son muy semejantes a las empleadas para el acero, con la consideración de que debido a su menor módulo de elasticidad es necesario considerar un mayor grosor y profundidad del eje neutro en el caso de intentar competir con el acero.  Estas formas estructurales se pueden lograr por laminado, colado o por extrusión.
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Aplicaciones del Aluminio.


especialescaracol9La  mayor  aplicación  del  aluminio  en  la  construcción  consiste  en  los  trabajos  de cancelería, ventanas, marcos, puertas, barandas,rejas,escaleras, barras, laminados, tubos, ventanas corredizas, mallas, perfiles de tabiquerías y perfiles de industriales como divisores de stand, aberturas, etc. 
Sólo en el caso de estructuras especiales se ha empleado para sistemas de techado.  En el mercado actual hay disponible  una amplia gama de perfiles y paneles de aluminio y pueden ser diseñados para adaptarse a los requisitos de cualquier proyecto.
Las características y propiedades del aluminio como material han conducido a cambios revolucionarios e innovadores en técnicas de construcción y en proyectos de arquitectura e ingeniería.
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Aluminio como material de construcción

PANEL COMPOSITE
Aluminio como material de construcción.  El carácter noble y de gran contenido visual que posee el aluminio motivó que ingenieros y arquitectos aprovechen la diversidad de un producto que de manera rápida ha sido aceptado y desarrollado por los usuarios.
  El aluminio es un producto con propiedades únicas y gracias a su bajo peso, durabilidad, resistencia a la corrosión y fácil reciclaje, se ha convertido en un producto esencial para la industria de la construcción.
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Fabricación Del Aluminio

Aunque el aluminio es un material muy abundante en la corteza terrestre (8%), raramente se encuentra libre debido a su alta reactividad, por lo que normalmente se encuentra formando óxidos e hidróxidos, que a su vez se hallan mezclados con óxidos de otros metales y con sílice.

Extraccion de Bauxita

El mineral del que se extrae el aluminio casi exclusivamente se llama bauxita. Una vez obtenida la bauxita, se refina y reduce mediante lavados hasta lograr polvo de alumina. El proceso de fundicion comienza con una técnica llamada Hall-Héroult , en la cual la alúmina (Al2O3) es disuelta dentro de una cuba con criolita mineral fundida (Na3AlF6), revestida interiormente de carbón en un baño electrolítico.

Cuba Electrolitica



La alúmina se descompone en aluminio y oxígeno molecular. Como el aluminio líquido es más denso que la criolita se deposita en el fondo de la cuba, de forma que queda protegido de la oxidación a altas temperaturas. El oxígeno se deposita sobre los electrodos de carbón, quemándose y produciendo el CO2. El aluminio fundido se enfría en moldes para dales forma de lingote y se vende a los fabricantes con esta forma, sin embargo Son necesarios más de 2.000° C para fundir el aluminio recién producido, por lo que Hoy en día, la receta se adapta a la aplicación final; Con la ayuda de aditivos (magnesio, silicio, manganeso, etc.), se preparan distintas aleaciones que posteriormente conforman las propiedades mecánicas. Por lo tanto, las posibilidades de procesado del cliente pueden establecerse en una fase muy temprana.

Molde de Extrusion

Perfiles Extruidos

Otra forma de presentar el aluminio en el mercado es en forma de tochos de extrusion, esto es una especie de barra guesa de material puro que tiene la forma precisa para introducirse en una prensa de extrusion. Esta tecnica es muy comun, debido a la gran gama comercial del aluminio en perfiles para ventanas, puertas corredizas, etc. La extrusión consiste en hacer pasar un tocho de aluminio precalentado (450-500ºC) a alta presión (1600-6500) toneladas, dependiendo del tamaño de la prensa) a través de una matriz, cuya abertura corresponde al perfil transversal de la extrusión.

http://wiki.ead.pucv.cl/index.php/Proceso_de_Fabricación_del_Aluminio

Historia del Aluminio

Entre 1827 y 1845, el químico alemán Friedrich Wöhler mejoró el proceso de Oersted utilizando potasio metálico y cloruro de aluminio. Wöhler fue el primero en medir la densidad del aluminio y demostrar su ligereza. En 1854, Henri Sainte-Claire Deville obtuvo el metal en Francia reduciendo cloruro de aluminio con sodio. Con el apoyo financiero de Napoleón III, Deville estableció una planta experimental a gran escala, y en la exposición de París de 1855 exhibió el aluminio puro. Propiedades del aluminio: el aluminio es un metal plateado muy ligero. Su masa atómica es 26,9815; tiene un punto de fusión de 660 ºC, un punto de ebullición de 2467 ºC y una densidad relativa de 2,7. Es un metal muy electropositivo (elementos químicos cuyos átomos ceden con facilidad electrones y adquieren, por tanto, carga positiva) y muy reactivo. En un medio oxidante, en particular en el aire, se cubre de una densa película de óxido que lo protege contra la corrosión. Por esta razón, los materiales hechos de aluminio no se oxidan. El metal reduce muchos compuestos metálicos a sus metales básicos. Por ejemplo, al calentar termita (una mezcla de óxido de hierro y aluminio en polvo), el aluminio extrae rápidamente el oxígeno del óxido; el calor de la reacción es suficiente para fundir el hierro. Este fenómeno se usa en el proceso Goldschmidt o Termita para soldar hierro. El óxido de aluminio es anfótero, es decir, presenta a la vez propiedades ácidas y básicas. El cloruro de aluminio anhidro es importante en la industria petrolífera. También podríamos agregar que, el aluminio posee una alta conductibilidad eléctrica y térmica y es resistente a la acción de los ácidos nítrico y orgánicos. Para aumentar su resistencia mecánica y sus cualidades de fundición es aleado con otros metales. Entre los compuestos más importantes del aluminio están el óxido, el hidróxido, el sulfato y el sulfato mixto. Entre las aleaciones del aluminio tienen la mayor importancia el duraluminio y los alpaxes. Además del aluminio, forman parte del duraluminio de 3.4 a 4% de Cu, 0.5% de Mg, se admiten no más de 0.8% de Fe y 0.8% de Si El duraluminio se deforma bien y por sus propiedades mecánicas es próximo a algunos surtidos del acero, aunque es 2.7 veces más ligero que este metal (la densidad del duraluminio es de 2.85 g/cm3). Las propiedades mecánicas de esta aleación se mejoran después de su tratamiento térmico y deformación en estado frío. La resistencia a la rotura se eleva de entre 15 y 22 Kgf/mm2 a 36-42 Kgf/mm2 y la dureza aumenta de 50-60 Kgf/mm2 a 90-100 Kgf/mm2. Con ello el alargamiento permanente de la aleación casi no varia y queda bastante alto (de 18 a 24%). Los alpaxes son las aleaciones de fundería del aluminio con silicio. Poseen buenas cualidades de fundería y propiedades mecánicas. Puesto que el aluminio tiene gran afinidad química con él oxigeno, él se emplea en la metalurgia como oxidante, así como para obtener los metales difícilmente reducibles (calcio, litio, y otros) valiéndose del así llamado procedimiento aluminotérmico Muchas gemas (el rubí y el zafiro, por ejemplo) consisten principalmente en óxido de aluminio cristalino.  (Fuente de la información: Mario Estanislao Cesar Ariet, Argentina)

Fuente: http://www.arqhys.com/arquitectura/aluminio-historia.html